精密鑄件加工 返回列表頁

     由于多種因素的影響，精密鑄件加工中經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修復設備有氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。精密鑄件加工對質量和外觀要求不高的鑄造缺陷，可以用高熱值的氬弧焊機進行修復。

     但在精密鑄件加工缺陷修復領域，由于氬弧焊熱影響較大，修復時會產(chǎn)生鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊或結合力不足、內應力損傷等二次缺陷。冷焊機恰恰克服了上述缺點，精密鑄件加工的優(yōu)點是熱影響區(qū)小，精密鑄件不需要預熱，鑄件在常溫下通過冷焊進行修復，因此沒有變形、咬邊和殘余應力，沒有局部退火，鑄件的金屬結構沒有變化。因此，精密鑄件加工廠家的冷焊機適用于修復鑄件的表面缺陷。

      精密鑄件加工是機械產(chǎn)品的重要組成部分，對機械產(chǎn)品的性能有很大的影響。機床精密鑄件加工的尺寸穩(wěn)定性直接影響機床的精度和使用壽命。然而，目前機場鑄件仍存在許多問題。與這些問題相關的因素有哪些？下面簡單分析一下。

      1.精密鑄件加工鑄造用原材料、金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑等材料質量不達標，會產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。，會影響鑄件的外部質量和內部質量，嚴重時甚至會使鑄件報廢。

      2.對于精密鑄件加工工藝操作，需要制定合理的工藝操作規(guī)程，即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸、鑄造合金特點和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、成型和制芯方法，合理設置鑄造筋、激冷、冒口和澆注系統(tǒng)等。，從而提高工人的技術水平和正確執(zhí)行工藝規(guī)程。

      3.在合理設計鑄件時，精密鑄件加工不僅要根據(jù)金屬材料的工作條件和性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，而且要從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少銅鑄件成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。