GCR15SIMN軸承鋼 返回列表頁

       GCR15SIMN軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 。耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點(diǎn)形成敏感，熱處理時(shí)有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機(jī)械零件，如軋輥.螺旋量規(guī)等 。

標(biāo)號/牌號： 
中國GB/JB標(biāo)號: GCr15SiMn 
德國DIN鋼號標(biāo)號: 100CrMn6 
德國DIN材料標(biāo)號: 1．3520

鍛造工藝

軸承鋼鍛造溫度：

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

鍛后熱處理：

(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

淬火及淬火介質(zhì)：

(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質(zhì)

A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，不超過100~120度。

回火溫度：

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。

特性

是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性

也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>

12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>

22mm和所有尺寸的滾針。

化學(xué)成分

碳 C ：0.95～1.05

硅 Si：0.40～0.65

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1831

沖擊功 Akv (J)：23

硬度 ：65HRC