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材料扭轉(zhuǎn)試驗機產(chǎn)生誤差的原因及解決措施

時間:2023/2/23閱讀:90
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材料扭轉(zhuǎn)試驗機用于測試金屬和非金屬樣品、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各種材料的扭轉(zhuǎn)力。廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)、建筑工程、道路橋梁建設(shè)等。,已成為的重要測量設(shè)備。在長期頻繁的使用中,材料扭轉(zhuǎn)試驗機的示值誤差超差,影響使用。本文介紹了在日常檢定工作中,材料扭轉(zhuǎn)試驗機數(shù)值超差時產(chǎn)生誤差的原因及相應(yīng)的消除方法。

1材料扭轉(zhuǎn)試驗機未水平安裝。

1.1、主機身安裝不水平。

1.2.測力部件的安裝不水平。

方法:改善地基條件,將框架水平儀放在橫梁上,調(diào)整試驗機主體和測力部分的水平度,保證其為0.3/1000。

2.油缸和活塞之間的摩擦

2.1.工作油缸與活塞之間的摩擦

2.2.緩沖缸和活塞之間的摩擦

方法:更換新的粘度合適的液壓油,打開液壓泵,使液壓油在油系統(tǒng)中循環(huán),將臟的雜質(zhì)沖洗掉,更換干凈粘度的液壓油,如此反復(fù)多次,直到將油系統(tǒng)中的內(nèi)臟和雜質(zhì)清洗干凈。但如果這種方法不行,就要把清洗筒拆開,腐蝕的部分要用金相砂紙打磨。


3.材料扭轉(zhuǎn)試驗機其他部件的摩擦

3.1.從動針太緊

排除:調(diào)整從動針,將彈簧片壓到合適的程度。

3.2、刻度盤指針塊

排除:取出指針軸承清洗,小球加潤滑油;清潔齒桿和指針軸齒輪。

3.3.齒桿的導(dǎo)輥不靈活或卡住。

方法:清理臟雜物;調(diào)整齒桿和導(dǎo)軌之間的平行度;調(diào)整彈簧片和齒桿之間的距離。

3.4.測力機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸不旋轉(zhuǎn)。

排除:更換或重新懸掛合適松緊的皮帶。


4.測力機構(gòu)參數(shù)的變化

一般材料扭轉(zhuǎn)試驗機的出廠設(shè)計是α= 23° 30’(α為推板與垂直方向的夾角)。由于日常操作不當(dāng),推板彎曲移位,導(dǎo)致α角變化,導(dǎo)致試驗機數(shù)值超差。例如,當(dāng)刻度盤為80%滿刻度時,α增加1,指示誤差增加0.35%;當(dāng)α減小時,指示誤差增加-0.29%。角度變化引起的指示誤差的特點是:誤差與選擇的刻度盤無關(guān);當(dāng)α增大時,誤差為正,并隨α增大;當(dāng)α減小時,誤差為負,并隨α減小而增大。


排除方法:

4.1,數(shù)值超出公差范圍

松開測力部件(讀數(shù)機構(gòu))中的擺桿與推板之間連接軸套的緊固螺釘,向內(nèi)調(diào)整推板以減小夾角。擰緊螺絲后,小刻度盤會逐步校準(zhǔn),反復(fù)幾次,直到檢定合格。如果小度盤合格,但大中度盤仍超差,則應(yīng)適當(dāng)增加BC的重量,直至指示誤差小于1%。

4.2.指示值的負偏差

向外調(diào)整推板增加夾角,調(diào)整小板合格。如果大、中板仍超差,應(yīng)適當(dāng)減少BC的重量,直至指示誤差小于1%

4.3.指示誤差在刻度盤上顯示前正后負"前負后正"。

要改變推板與齒頭接觸面的角度,調(diào)整方法是松開測力擺桿與推板之間連接軸上的緊固螺釘,在中間墊上(只在一面)鋪一層平鐵皮、鋼片或其他薄而輕的金屬片,從而改變角度。放置墊片后,重新加載緊固螺釘進行驗證,通過多次增減墊片重復(fù)驗證和調(diào)整,直至試驗機合格。

摩擦力引起的誤差在載荷較小時影響顯著,相對誤差較大。隨著載荷的增加,相對誤差變小。指針遲鈍,靈敏度差。一般是由于擺動軸承摩擦過大或測力缸與活塞摩擦過大;小載荷試驗機往往是由于緩沖缸和活塞之間的摩擦力過大。通常,身體部分的摩擦產(chǎn)生正誤差,而測力部分的摩擦產(chǎn)生負誤差。鑒別試驗機的誤差是否來自摩擦阻力,除了分析誤差特性,還可以測量回程差。如果摩擦阻力大,回程差往往超過差值。表盤上出現(xiàn)前正后負"前負后正"的指示誤差,很可能是測力機構(gòu)參數(shù)變化,即推板彎曲、傾斜、松動造成的。

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