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無縫焊管

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鹽山縣鑫茂管件制造有限公司

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所在地區(qū)：河北滄州市

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產(chǎn)品簡介

無縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快

詳細(xì)介紹

無縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快.螺旋焊管管件的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~99%,而且生產(chǎn)速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
　　大口徑無縫埋弧焊管主要工藝流程說明:
a. 板探:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首*行全板超聲波檢驗(yàn),
b. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬,板邊平行度和坡口形狀,
c. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率,
d. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
e. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接,
f. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接,
g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接,
h. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行99%的檢查,
i. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行99%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度,
j. 擴(kuò)徑:對直縫埋弧焊鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),
k. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能,
l. 倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸,
m. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑,水壓后可能產(chǎn)生的缺陷,
n. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,
o. 管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷,
p. 防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層.
除了以上檢測項(xiàng)目外,根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板,鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,99%的鋼板外觀檢查.
直縫埋弧焊鋼管的主要工藝技術(shù)特點(diǎn)
I. 鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷.加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上,有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝的優(yōu)勢,可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求,
Ⅱ. 采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝,可在位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊,焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量,
Ⅲ. 進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞,同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工,
Ⅳ. 對鋼管進(jìn)行9項(xiàng)99%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測,監(jiān)控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,
Ⅴ. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采集并實(shí)施全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控,限度地保證了直縫產(chǎn)品質(zhì)量.