一．機(jī)床概況
該機(jī)床是我廠參照進(jìn)機(jī)型，結(jié)合我廠生產(chǎn)插齒機(jī)的成熟技術(shù)，自主研制開發(fā)設(shè)計(jì)而成。
本機(jī)床為大規(guī)格重型插齒機(jī)，特別適合于工程機(jī)械、大、中型減速機(jī)、礦山機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備回轉(zhuǎn)支承、工等制造業(yè)的內(nèi)、外齒圈的使用，并可根據(jù)用戶需要采用螺旋導(dǎo)軌和帶有螺旋齒的插齒刀可加工斜齒圓柱齒圈。
二．機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)
1．本機(jī)床為三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)，三個(gè)數(shù)控軸為刀具軸回轉(zhuǎn)（X軸）、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（Y軸）、工作臺(tái)徑向進(jìn)給（Z軸）。
2．機(jī)床刀具主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用大功率變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無級(jí)調(diào)速和自動(dòng)變換切削速度。保證刀具主軸有足夠大的切削功率。
3．機(jī)床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D數(shù)控及數(shù)字伺服系統(tǒng)及SIEMENS 840D（選配），也可根據(jù)用戶的要求配置其它廠家的數(shù)控、伺服系統(tǒng)。
4．2000mm直徑的工作臺(tái)花盤承重大，易于安裝夾具及工件。
5．機(jī)床刀具主軸有自動(dòng)上停功能，利于加工結(jié)束后工件快速退出。
6．機(jī)床采用刀架擺動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，蝶簧復(fù)位，讓刀方向調(diào)整方便，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
7．機(jī)床有獨(dú)立的密封電器柜并配置空調(diào)，可移動(dòng)的操作臺(tái)，便于操作。
8機(jī)床配置安全防護(hù)罩，可防止油污外濺，工況可視性好。
9．機(jī)床采用大油量冷卻，床身為冷卻油池（近400升），及時(shí)帶走切削熱量，精度穩(wěn)定，并配有自動(dòng)排屑器。
10．可按客戶的的特殊要求中床身加高，配置不同直徑的刀具接刀套。
三．機(jī)床特點(diǎn)
1．機(jī)床整體剛性好，床身、立柱具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，動(dòng)、靜態(tài)剛性*，性能穩(wěn)定，動(dòng)力充余，可在理想的工藝條件下分三次進(jìn)給加工m=16的內(nèi)外齒輪。
2．刀具主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用的是：*的、全行程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形蝸輪為驅(qū)動(dòng)源的傳動(dòng)裝置，保證了刀具主軸動(dòng)力充余的切削力。
3．通過高精度較大直徑滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，重復(fù)定位精度。
4．進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高。
5．本機(jī)床大直徑的工作臺(tái)具備*的卸荷裝置，特別適合加工重載荷零件，延長(zhǎng)了工作臺(tái)蝸輪副的壽命。
6. 本機(jī)床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。
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