UDC 621.3-78：622

爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備    ＿二1＿＿＿

正壓型電氣設(shè)備“p7f

Electricalapparatusforex川oliveatmospheres

Pressurizedelectricalapparatus"p"

1 引言

1.1 本標準適用于外殼內(nèi)部無可燃性氣體釋放源的正壓型電氣設(shè)備。

1.2 正壓型電氣設(shè)備，除須符合本標準外，還須符合GB3836.1- 83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

通用要求》的有關(guān)規(guī)定。 2 名詞術(shù)語

2.1 正壓外殼

保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進入的外殼。

2.2 正壓型電氣設(shè)備“p"

具有正壓外殼的電氣設(shè)備．

2.3 換氣

足量的保護氣體通過正壓外殼和管道，使爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下的過程．

2.4 正壓通風(fēng)

保護氣體連續(xù)通過正壓外殼，使外殼內(nèi)保持正壓的方法．

2.5 正壓補償 在各個排氣口封閉時，對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體不可避免的泄漏進行補償，使殼內(nèi)保持正壓的

方法。

2.6 保護氣體 稀釋、通風(fēng)、加壓或換氣用的空氣或不姍性氣體．

3 正壓外充及其連接管道

3.1 正壓外殼及其連接管道防護等級須不低于IP40，并須能防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和 熾熱穎粒．排氣口一般應(yīng)設(shè)在非爆炸危險場所，如果采取措施能有效地防止火花或熾熱顆粒吹出時，排 氣口可設(shè)在危險等級較低的場所。

3.2 正壓外殼及其連接管道須能承受電氣設(shè)備正常運行時內(nèi)部zui大正壓值 1.5倍的壓力，但至少為

2X 10'Pa．如果可能出現(xiàn)引起外殼、管道或連接件危險變形的正壓時，應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)陌踩b置。

3.3 正壓外殼及其連接管道，須能承受GB 3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗．

3.4 正壓通風(fēng)外殼及其連接管道的內(nèi)部形狀應(yīng)能保證氣流暢通，避免可能產(chǎn)生氣體滯留的死角。

3.5 正壓通風(fēng)外殼須有一個或幾個與進、出風(fēng)管道相連的進、排氣口。

3.6 正壓補償外殼須有一個或幾個進氣口和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。

3.7 正壓外殼及其連接管道須采用不燃性或難姍性材料制造，并應(yīng)對的保護氣體和運行環(huán)境中

國家標準局 1987一06一18批準1988一03一01實施

GB3836．5一 81

的有害氣體具有充分的抗蝕能力．

3.8 快開式門或蓋須設(shè)有聯(lián)鎖裝置，保證當(dāng)電源斷開之前，門或蓋不能打開；門或蓋打開后，電源不

能接通。

3.9 采用螺栓緊固的門或蓋可不設(shè)聯(lián)鎖裝置，但須在外殼明顯部位設(shè)置警告牌，標明“斷電源后開

蓋！”的字樣。

3.10 內(nèi)裝電熱器或電容器的外殼，須按GB 3836.1第5章的規(guī)定，采取斷電源后延時打開快開式

門或蓋的措施。

4 zui高表面溫度

正壓外殼及其連接管道允許zui高表面溫度，須符合GB3836.1第4章的規(guī)定。當(dāng)保護氣體中斷 后，外殼內(nèi)部的元、器件表面溫度可能超出規(guī)定時，須采取措施（如發(fā)熱元、器件制成澆封或氣密結(jié)構(gòu)、采 取輔助通風(fēng)措施等），保證發(fā)熱元、器件與外界隔離或保證發(fā)熱元、器件的表面溫度冷卻至低于規(guī)定值之

后，才可能與爆炸性混合物接觸．

5 安全措施

電氣設(shè)備所采用的安全裝置（如保護繼電器、測量儀器、儀表等），當(dāng)裝設(shè)在爆炸危險場所中時，須按

場所要求采用相應(yīng)的防爆型式．

5.1 電氣設(shè)備須有安全裝置（如時間繼電器、流量監(jiān)測器等）保證足夠的換氣量，使外殼內(nèi)爆炸性混 合物濃度降至低于爆炸下限之前不能接通電源．zui小換氣量須按9.3條試驗確定，但至少為外殼及其 連接管道總凈容積的5倍。

5.2 電氣設(shè)備須設(shè)置自動裝置，保證在起動或運行中，當(dāng)外殼內(nèi)正壓降至低于規(guī)定zui小值時，用于 1

區(qū)的設(shè)備須能自動切斷電源，用于2區(qū)的設(shè)備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。

5.3 當(dāng)保護氣體中斷后，外殼內(nèi)部如有仍須通電的元、器件（如加熱器等），則須采取其他相應(yīng)的防爆

型式，以免形成危險源．

5.4 當(dāng)若干個獨立外殼公用一個保護氣體源時，可以幾個外殼一組，考慮外殼zui不利條件下的安全 監(jiān)控效果，公用一個安全裝置。當(dāng)打開某一獨立外殼的門或蓋時，只要符合下列三個條件，公用安全裝 置可以不切斷這一組外殼的電源或發(fā)出報警信號。

。．切斷電源之后，才能打開獨立外殼的門或蓋， b．公用安全裝置能繼續(xù)監(jiān)控本組其余外殼內(nèi)的正壓， c．獨立外殼按5.1條的規(guī)定進行換氣之后，才可能接通電源。

6 正壓值

正壓外殼及其連接管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位，相對于外界大氣的正壓值須不低于50Pa, 各種結(jié)構(gòu)的正壓外殼及其連接管道內(nèi)部壓力分布情況，如附錄A圖A1～圖A4所示。

0 ：風(fēng)機及其連接管道不得形成危險源。管道系統(tǒng)的安裝基本要求列入附錄 A． 

0 保護氣體 

保護氣體須是不燃的，其化學(xué)性能或所含雜質(zhì)的理化性能不得影響電氣設(shè)備的安全性和正常運行

的可靠性。

沈：① 保護氣體可兼作其他用途，如冷卻電氣設(shè)備。

② 當(dāng)采用對人體有危害的惰性氣體時，應(yīng)在外殼明顯處設(shè)置替告牌。

8 標志

8.1 電氣設(shè)備的銘牌除須按GB 3836.1第30章的規(guī)定標志外，還須標志下列內(nèi)容：

GB 3836．5一 87

二 保護氣體種類及設(shè)備運行時的zui小正壓值； b． 設(shè)備內(nèi)部凈容積。

注：用戶確定換氣量時，須計入連接管道的內(nèi)容積．

c． 其他必要的說明。如切斷電源后，須延時打開門或蓋的時間等。

8.2 電氣設(shè)備須設(shè)置規(guī)定的警告牌．

8.3 須在電氣設(shè)備上或在防爆合格證上明確示出檢驗單位所確定的測壓點位置。

9 試驗

電氣設(shè)備可在制造廠或在安裝使用現(xiàn)場進行防姆性能檢驗，以確認是否符合本標準規(guī)定。 電氣設(shè)備的試驗除須按GB 3836.1第四篇的有關(guān)規(guī)定進行外，還須做以下補充試驗． 9.1 進氣口保護氣體流量和正壓值的測定

在外殼內(nèi)部可能發(fā)生zui低正壓值的部位以及外部氣體可能侵入的部位裝設(shè)測壓儀表，接好保護氣 體管路及調(diào)節(jié)儀表。調(diào)節(jié)進氣口流量和壓力至設(shè)計zui小值，測量各測壓點正壓值是否符合第6章的規(guī) 定．將測量結(jié)果記入下表。本項試驗對于旋轉(zhuǎn)電機須在靜止和額定轉(zhuǎn)速情況下分別進行．

巡墨一iVEPagHt勺2WRAIEflig,345IIPa

0 ：① 側(cè)量壓力應(yīng)考慮所采用儀表的誤差． 

0 側(cè)量點是根據(jù)對外殼、管道結(jié)構(gòu)和氣流路線的分析確定的．一般應(yīng)考慮在下列部位裝設(shè)淵壓儀表： a．轉(zhuǎn)軸伸向殼外的部位， 

b．外殼內(nèi)部主要轉(zhuǎn)動部分的附近． c．氣流可能發(fā)生急劇改變的部位1 d．進、排氣口處． 

e．用戶預(yù)定要安裝測壓儀表的部位。

9.2 外殼強度試驗 電氣設(shè)備在不通電情況下關(guān)閉正壓外殼全部泄壓口，充入壓縮空氣達到3.2條規(guī)定的壓力值，保持

5min，以外殼及其連接管道無斷裂、殘余變形，密封墊無擠出、錯位等現(xiàn)象為合格． 9.3 zui小換氣量的測定

電氣設(shè)備在不通電情況下關(guān)閉正壓外殼及其連接管道全部泄壓口，在外殼內(nèi)可能產(chǎn)生氣體滯留的 死角處設(shè)置測量點2至3處，向殼內(nèi)先后充入濃度達到體積比為59％-61％的氫與空氣的混合物和二 氧化碳與空氣的混合物分別進行試驗 （根據(jù)具體情況也可選用其他檢測用氣體，如惰性氣體氮）．打開

保護氣體供給裝置及排氣口，調(diào)節(jié)進氣口壓力和流量至規(guī)定的zui小值進行換氣．當(dāng)所有測量點氫或二 氧化碳濃度均降至低于 1％時，記錄測量時間：，．

換氣量按下式計算：

W＝Q．ip

式中：W— zui小換氣量，m'，

Q— 保護氣體的zui小流量，m'/s； ：，— 測量時間，s,

9.4 保護裝置動作可靠性檢驗

保護裝置動作可靠性按下列程序檢驗：

0 電氣設(shè)備換氣之前不能接通電源；