淬火劑，502PAG水性淬火劑

                   502PAG淬火劑

PAG淬火介質(zhì)的特點(diǎn)

1、具有*的逆溶性，穩(wěn)定性，無(wú)油煙等。

2、濃度可調(diào)，可以配成比鹽水慢而比較接近礦物油的不同淬火烈度的淬火液。

3、濃度易測(cè)易控，可減少工件的變形和開(kāi)裂，避免淬火軟點(diǎn)的產(chǎn)生等。

4、使用壽命長(zhǎng)等。

2.2PAG淬火液的適用范圍

1、鋼種：可適用于低中淬透性的合金鋼（如40Cr、35CrMo、42CrMo、65Mn、60Si2Mn等）和小截面尺寸的中、高碳鋼（35、45、60、T8等）。

2、工藝：表面淬火、滲碳、時(shí)效硬化鋁合金固溶加熱淬火、整體調(diào)質(zhì)、大厚尺寸中等程度淬透性等特鋼的淬火。可取代傳統(tǒng)的水淬油冷淬火工藝等。

3、一般不適合鹽浴爐加熱工件的淬火和淬有二次硬化特性的鋼件（如高速鋼和冷熱模具鋼）等

2.3淬火液的使用濃度

1、各類工件作整體浸淬，包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。

2、各類工件的感應(yīng)加熱淬火濃度

感應(yīng)加熱后噴淋淬火THIF-502淬火液使用濃度為5%-12%；感應(yīng)加熱后浸淬THIF-502淬火劑5%-15%。含碳量低，淬透性不高的鋼件選濃度范圍下限，含碳量高，淬透性較高的鋼件選濃度范圍上限。

2.4淬火液的配制

在新配制淬火液前，應(yīng)將淬火槽和淬火冷卻系統(tǒng)充分清洗干凈。如果以前用的油，則必須工業(yè)清洗劑充分清洗。配制淬火液的水用普通自來(lái)水就可以，由于淬火劑的密度和水的密度比較接近，配制是用體積和重量計(jì)量都可以。

2.5淬火冷卻槽

淬火槽可以選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或滲鋁低碳素鋼板內(nèi)外熔焊而成。淬火槽也可以采用不銹鋼制造。焊接淬火槽必須保證焊接質(zhì)量避免焊縫滲漏。不*熱處理廠家在淬火槽的內(nèi)側(cè)噴刷油漆等。

1、淬火槽應(yīng)有良好的、可控的攪拌裝置和有效的導(dǎo)流裝置，嚴(yán)禁壓縮空氣攪拌（壓縮空氣中有水和油）；

    一般情況下，無(wú)論是采用泵循環(huán)還是螺旋定向攪拌器，其攪拌烈度以0.2～0.6m/s為宜（2～3檔控制攪拌烈度），攪拌時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生渦流。有效的攪拌不僅可提高淬火冷卻烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對(duì)提高淬火硬度及均勻性、控制和減少變形、發(fā)揮PAG的作用等起到較大的作用，應(yīng)加以重視。

2、應(yīng)有淬火液的冷卻降溫裝置

    PAG淬火液的使用溫度一般要求為20～50℃（*溫度為30±10℃）。隨著液溫的增高，其高溫或低溫冷速呈不程度地下降，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有熱交換降溫裝置。通常有古老的以自來(lái)水為熱交換介質(zhì)的板式冷卻器和螺旋冷卻器（需要一定容量的自來(lái)水池和冷卻水塔）和近年來(lái)推廣使用的有不同冷卻能力的空氣冷卻器（具有取消自來(lái)水池和冷卻塔、避免冷卻水滲入到淬火介質(zhì)中、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)）。古老的熱交換裝置已逐漸被淘汰，客戶應(yīng)根據(jù)熱處理生產(chǎn)率、生產(chǎn)制度等來(lái)選擇一定冷卻能力的空氣冷卻器（由保定金能換熱設(shè)備廠生產(chǎn)），在氣溫炎熱的地區(qū)，帶噴淋裝置的空氣冷卻器是*。

 3、淬火槽有加熱升溫裝置

淬火槽有沒(méi)有加熱升溫裝置，應(yīng)根據(jù)客戶所在地區(qū)的天氣氣候特點(diǎn)而定。在天氣寒冷的地區(qū)和季節(jié)，對(duì)于易變形、開(kāi)裂的復(fù)雜工件應(yīng)采用一定表面負(fù)荷W＜1.0w/cm²的加熱器對(duì)淬火液進(jìn)行加熱升溫至30℃左右方可出爐淬火。在加熱的過(guò)程中，淬火液應(yīng)保持流動(dòng)（若淬火液靜止不動(dòng)則會(huì)使與加熱器接觸的淬火液局部燒損，降低淬火液的使用壽命）；淬火槽應(yīng)有液溫顯示（應(yīng)選用其測(cè)量范圍為0～100℃的低溫電阻并安放在淬火槽的有效區(qū)域內(nèi)）和控溫裝置，其測(cè)溫儀表和溫度傳感器也應(yīng)定期校對(duì)。

4、 室外的淬火液循環(huán)槽應(yīng)有防雨棚

    有很多熱處理生產(chǎn)廠為了省事和節(jié)省開(kāi)支，在室外露天建造的循環(huán)槽無(wú)防雨棚，一方面在下雨時(shí)因雨水進(jìn)入循環(huán)槽造成濃度降低（下瀑雨會(huì)造成淬火液大量溢出，造成損失）和雨水對(duì)淬火液造成污染；在炎熱的夏天因陽(yáng)光直接照射會(huì)升高液溫。另外，防雨棚還有遮灰塵的作用，以減少對(duì)淬火液的污染。

5、 淬火槽的清洗

當(dāng)原淬火槽盛裝其它水基介質(zhì)（如鹽水、堿水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家的清洗劑對(duì)淬火槽、循環(huán)槽、泵、管道等與原物接觸的器材進(jìn)行*清洗和反復(fù)多次的清水（40～50℃的熱水）漂洗，zui后經(jīng)PAG生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后即可。若對(duì)原槽清洗不好（如用其它非物品清洗）會(huì)損害所配的淬火液（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質(zhì)的惡化），嚴(yán)重時(shí)會(huì)使淬火液整槽報(bào)廢而倒掉（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質(zhì)的惡化），應(yīng)引起用戶和PAG生產(chǎn)廠家的高度重視。

2.6影響淬火液冷卻性能的因素

在一定的攪拌下，隨著淬火液濃度和液溫的提高，其高、低溫冷卻速度均下降。在一定的濃度下，液溫對(duì)冷卻性能影響較大，液溫達(dá)50℃時(shí)，已明顯出現(xiàn)蒸氣膜，易使鋼件產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。因此，對(duì)易變形和開(kāi)裂的鋼件，可通過(guò)提高液溫或濃度的辦法來(lái)保證質(zhì)量，建議液溫＜50℃。在生產(chǎn)中，對(duì)于重要的產(chǎn)品，為了保證處理產(chǎn)品性能的*性，應(yīng)將溫度波動(dòng)控制在較窄的范圍內(nèi)（如±5℃）。

2.7淬火液的濃度控制

保證PAG淬火液濃度的穩(wěn)定性及減少濃度波動(dòng)是保證該淬火液冷卻性能穩(wěn)定性和保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提，應(yīng)加以重視。

在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常采用手持糖量折光儀測(cè)量PAG淬火液的使用濃度。應(yīng)注意下面幾點(diǎn)問(wèn)題：

1、選擇合適的折光儀量程

一般情況下，淬火液的濃度為5-15%，選用的量程BX為0-15（如WYT-15型）就可以。

2、讀數(shù)精度應(yīng)高

建議選用讀數(shù)精度為0.01-0.02%的儀器，有些PAG淬火劑生產(chǎn)廠家*用戶使用其讀數(shù)精度為0.05%的儀器，其測(cè)量誤差較大。

3、測(cè)量前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)“0”校對(duì)

采用蒸溜水調(diào)零校對(duì)的方法依然適用，但為了避免因頻繁使用小螺絲刀調(diào)“0”易損壞儀器的問(wèn)題，在測(cè)量濃度前常用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水（建議水溫與所測(cè)淬火槽中PAG液的水溫相同）校對(duì)（記下“0”以上的蘭白分界線指示的誤差BX值），然后用柔軟物擦干凈鏡頭上的水痕跡后用測(cè)量PAG的BX值減去自來(lái)水校對(duì)的誤差，zui后乘以該淬火劑的“相乘系數(shù)” （一般為2.5）即為濃度值。當(dāng)使用自來(lái)水校對(duì)的誤差值在儀器的“0”點(diǎn)以下時(shí)（該現(xiàn)象較少出現(xiàn)），則應(yīng)使用小螺絲刀調(diào)“0”。（可以具體參照折光儀的使用說(shuō)明書(shū)）

正常生產(chǎn)中應(yīng)將淬火液濃度控制在規(guī)定值的±1%之內(nèi)。當(dāng)淬火液污染較為嚴(yán)重時(shí)，用折光儀監(jiān)測(cè)有較大偏差，應(yīng)定期（3-6個(gè)月）以生產(chǎn)廠家配合，測(cè)量淬火液的運(yùn)動(dòng)粘度值，用于校正折光儀計(jì)算濃度時(shí)的相乘系數(shù)。也可采用加熱分離和過(guò)濾技術(shù)，用重量法測(cè)量濃度，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

2.8淬火液常見(jiàn)的污染及防治措施

    常見(jiàn)淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆粒污染和溶水性污染等三大類，應(yīng)視情況分別加以處理。

1、油類污染

一般情況下，漂浮在液面上的少量油污并不影響淬火液的冷卻特性（可為厭氧細(xì)菌的繁殖創(chuàng)造條件，易使淬火液變臭），只要經(jīng)常用干凈的報(bào)紙將油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油類，則會(huì)嚴(yán)重影響淬火液的冷卻特性（可不同程度地增加低溫冷速），引起工件的開(kāi)裂，應(yīng)該避免。

2、 不溶固體顆粒污染

主要來(lái)源于工件淬火時(shí)帶入的氧化皮，對(duì)淬火液的冷卻特性影響不大，應(yīng)定期過(guò)濾或撈渣。懸浮的固體顆粒往往會(huì)增大淬火液的折光率，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后測(cè)量。

3、 溶水性污染

可改變淬火液的顏色、折光率，對(duì)淬火液的冷卻特性有不同程度的影響（有些可溶物可改變PAG聚合物膜的形成特性），應(yīng)盡量避免。如果受到此類污染，可采用加熱提純的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢復(fù)正常。

九、使用PAG淬火液的其他注意事項(xiàng)

1、采用PAG淬火液淬火后，工件表面帶有一層PAG膜，造成淬火液消耗增大（PAG濃度、出水溫度、PAG原料聚醚種類等因素影響鋼件的帶出量），應(yīng)在淬火槽旁增設(shè)一個(gè)熱清水回收槽，將淬火出來(lái)的工件快速放入該槽中短時(shí)清洗或噴淋清洗回收后再回火，需要時(shí)用清洗槽中回收的水補(bǔ)加到淬火槽中。

2、在熱處理工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定，如果較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用淬火液（尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季），應(yīng)每間隔7～10天對(duì)淬火液進(jìn)行循環(huán)攪動(dòng)1～2小時(shí)，并控制該液的PH值為9.0～11.0（加入少量的弱堿性物質(zhì)，能調(diào)整PH值），以增強(qiáng)淬火液自身的抗*和防銹能力。企業(yè)中的熱處理檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)要求對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督。

3、在室外的PAG淬火液循環(huán)儲(chǔ)液池應(yīng)增設(shè)防雨棚，以避免雨水稀釋和污染淬火液。

                                                                             煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司

                                                                              唐琪