產(chǎn)品型號 | XZB-500x500x1/1.00 |
鎖模力 | 1.00MN | 電機功率 | 5.5kw |
鎖模行程 | 300mm | 加熱功率 | 9.8kw |
快速鎖模速度 | ≥50mm/s | 熱板規(guī)格 | 500x500mm |
熱板間距 | 200-4000mm | 外形尺寸 | 1660x2100x2800mm |
熱板zui高工作溫度 | 200℃ | 注膠壓力 | 100Mpa |
料筒規(guī)格 | ¢80x255mm | zui大頂出力 | 60KN |
注壓行程 | 380mm | 頂出行程 | 250mm |
油箱容積 | 270L | | |
橡膠注壓成型機可生產(chǎn)絕大部分過去要采用注射機成型的產(chǎn)品。對于生產(chǎn)形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高,高精密度、高性能要求的產(chǎn)品,凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢。
動作流程:初始狀態(tài)——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢:1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計與材料處理*,配合間隙zui小且不咬缸。
3)料筒內(nèi)幾乎無殘料,降低材料浪費,換料及更換模具方便,可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4)應用廣泛,可生產(chǎn)zui高邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
5)兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,生產(chǎn)適用性廣。
6)模具結(jié)構(gòu)簡單,降低模具制造成本。
7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
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