T21120深孔鉆鏜床
一.主要組成部分：
1. 床體：采用雙矩形導(dǎo)軌，材質(zhì)為HT300, 經(jīng)淬火處理和精密磨削，保證了機(jī)床的高剛性和高耐磨性，使機(jī)床精度保持性好?？沙惺苤剌d切削。
2. 授油器：帶有雙回轉(zhuǎn)功能，且有密封裝置，增加減振措施。
3. 床頭箱：采用75KW直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，擋內(nèi)無級調(diào)速
4. 鏜桿箱：適合不同加工工件的需要，保證工件的加工精度。
5. 冷卻系統(tǒng)：適用于深孔鉆削加工的冷卻系統(tǒng)，具有冷卻、潤滑、排屑等功能。由油箱、泵站、排削斗、回油槽、切屑箱、過濾系統(tǒng)等件組成。
6. 進(jìn)給拖板：帶有快速進(jìn)、退系統(tǒng)。
7. 排屑斗：在床頭箱處、和鏜桿箱尾部安裝有排屑斗，把切削液和切屑導(dǎo)入切屑箱。
8. 鏜桿支架：主要功能是支撐鏜桿，控制鏜桿運(yùn)動方向。。
9. 電器控制系統(tǒng)：電氣控制按鈕站安裝在授油器處，便于操作。
二. 主要性能：
該機(jī)床有床頭箱和鉆桿箱，加工時，刀具和工件同時相對旋轉(zhuǎn)，亦可只刀具旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件已鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鏜桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鏜桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。
三.主要技術(shù)參數(shù)：
1. 機(jī)床主軸中心高：………………………………….1200mm
2. 床體寬度………………………………………1600mm
3. 鉆孔直徑范圍…………………………………………Ф40-100mm。
4. zui大鏜孔直徑…………………………………………Ф1200mm。
5. zui大加工工件長度…………………………………….12000mm
6. 床頭箱主軸轉(zhuǎn)速范圍…………………………………3-120r/min（三擋無級）
7. 鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍…………………………………16-270 r/min 12級
8.. 拖板進(jìn)給速度范圍（無級調(diào)速）……………………5-1000mm/min
9、鏜桿拖板快速移動速度……………………………1500mm/min
10. 冷卻液流量（4組）………………………………200 、400、600、800L/min
11. 冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………………2.5Mpa
12. 床頭箱電機(jī)功率…………………………………….75KW（直流）
13. 鏜桿箱電機(jī)功率……………………………………………45KW
14. 冷卻泵電機(jī)總功率……………………………………11 KW×4=22KW
15. 進(jìn)給電機(jī)功率（交流伺服）……………………………7.5KW（日本安川）
16. 鏜桿拖板快速電機(jī)功率………………………………5.5KW
17. 機(jī)床承重量…………………………………………….32t
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